รายละเอียดสินค้า เอบีเอส, เม็ดเอบีเอส, เม็ดพลาสติกเอบีเอส
คำว่า เอบีเอส (ABS) ย่อมาจาก อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (acrylonitrile-butadiene-styrene) ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่ง ถูกใช้งานเป็นส่วนประกอบในของใช้หลากหลายชนิด พลาสติกทั่วไปจะมีลักษณะแข็งแต่เปราะแตกหักง่าย หรือถ้ามีลักษณะแข็งเหนียวก็จะมีลักษณะอ่อนนิ่มไม่อยู่ทรง แต่พลาสติก ABS แตกต่างจากพลาสติกทั่วไปเพราะเป็นพลาสติกที่มีความสมดุลทั้งในเรื่องความแข็งและความเหนียว สามารถคงสภาพรูปร่างได้ดี ทำให้มีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และยังทนต่อแรงเสียดสี ความร้อน สารเคมีได้ดีกว่าพลาสติกธรรมดาทั่วไป มีช่วงอุณหภูมิที่สามารถใช้งานได้กว้างนั่นคือ -20 องศาเซลเซียสถึง 80 องศาเซลเซียส โครงสร้างของพลาสติก ABS, พลาสติก ABS ผลิตมาจากการทำปฏิกิริยาของโมโนเมอร์ 3 ชนิดคือ สไตรีน (styrene), อะคริโลไนไตรล์ (acrylonitrile) และโพลิบิวทาไดอีน (polybutadiene) ซึ่งโมโนเมอร์ทั้ง 3 ชนิดล้วนส่งผลต่อคุณสมบัติของพลาสติก ABS โดยอะคริไลไนโตรล์ช่วยให้ทนความร้อนและสารเคมี บิวทาไดอีนช่วยให้มีความทนทานต่อแรงกระทบกระแทก ส่วนสไตรีนช่วยให้เนื้อพลาสติกมีพื้นผิวเป็นมันเงาสวยงาม และสามารถตัดแต่งรูปทรงได้ง่าย ผู้ผลิตพลาสติก ABS จึงสามารถปรับเปลี่ยนสัดส่วนของโมโนเมอร์ทั้ง 3 ชนิดเพื่อให้พลาสติก ABS ที่ผลิตมีคุณสมบัติตามที่ต้องการ การนำไปประยุกต์ใชงาน ABS, ในอุตสาหกรรมรถยนต์ พลาสติกที่จะนำมาใช้จะต้องมีมาตรฐานคุณภาพสูง โดยจะต้องคงสภาพรูปร่างได้ดีไม่โค้งงอหรือบิดตัวเมื่ออยู่ในสภาวะที่มีความเค้น หรืออุุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไปมามาก ซึ่งพลาสติก ABS มีคุณสมบัติที่ทนต่อสภาพดังกล่าวได้สูงจึงเหมาะกับการใช้เป็นชิ้นส่วนในรถยนต์ สำหรับอุตสาหกรรมผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จะใช้พลาสติก ABS เป็นโครงภายนอกของเครื่องใช้ไฟฟ้า เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนต่อการขีดข่วนเสียดสีเวลาใช้งาน และยังมีความสวยงามสามารถทำความสะอาดได้ง่าย อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ใช้ผลิตอุปกรณ์กีฬา, ท่อส่งก๊าซ, หมวกกันน็อก, โทรศัพท์มือถือ, ไมโครโฟน เป็นต้น
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) is a terpolymer, or a polymer composed of three different monomers. This amorphous blend is made up of acrylonitrile, butadiene, and styrene in varying proportions. Each one of these monomers serve to impart an advantage to ABS: acrylonitrile provides chemical and thermal stability, butadiene increase toughness and impact strength, and styrene gives the plastic a nice and glossy finish. Variations in the relative proportions of each monomer can result in drastic changes in the physical properties of ABS. The proportions of individual monomers may vary from 15 percent to 35 percent acrylonitrile, 40 percent to 60 percent styrene, and 5 percent to 30 percent butadiene, resulting in a variety of plastic products suitable for different applications. In addition, blends with other materials such as polyvinylchloride (PVC) and other polycarbonates and polysulfonates have been developed. The discovery of ABS started with the desire to improve on the synthetic rubber styrene-butadiene (SBR). ABS plastics became widely available in the 1950s. The variability of its copolymers and ease of processing made ABS one of the most popular engineering polymers. ABS is one of the most widely used and versatile thermoplastics due to its superior hardness, toughness, gloss, and electrical and chemical resistance. As a ‘bridge’ polymer whose properties lie between commodity plastics and high performance engineering thermoplastics, ABS has become the largest selling engineering thermoplastic. ABS, also known as Acrylonitrile Butadiene Styrene, is a polymer that is composed of three different monomers. These components are acrylonitrile, butadiene, and styrene. The overall property of ABS plastic depends on the constituent proportion of the monomers. Each monomer is responsible for certain properties.
Acrylonitrile provides chemical and thermal stability.
Butadiene is responsible for increasing the toughness and impact strength
Styrene is the component that gives the plastic a nice and glossy finish.
An ABS plastic is manufactured using an emulsion process which involves the three components which are Acrylonitrile Butadiene and Styrene. When these monomers are put together, acrylonitrile develops a polar attraction with other molecules, thus making the polymer tough. Also, in the presence of butadiene, physical strength is added to the plastic thanks to a process commonly known as rubber toughening (Butadiene is actually rubber and not plastic). This process and method are commonly used for manufacturing ABS plastics; however, the proportion of the monomers can vary. By adding more Acrylonitrile for example the plastic will be stronger and tougher.
Main Applications for ABS plastics
ABS Plastics are extremely common and are used in various fields and domains such as:
Auto industry: large numbers of automobile parts are made out of either ABS Plastics or ABS alloys such as the Passat for example. The company Volkswagen uses around 11 KG of ABS plastics per vehicle. Not only that, other car manufacturers use ABS plastics to make decorative parts due to the glossy and shiny looks of the ABS plastics.
Household appliances: ABS plastics are used in everyday products such as kitchen utensils, printers, cleaners, computers, faxes, the shell of telephones, Musical instruments and many more.
ABS plastics are used in a wide range of applications thanks to the many benefits and advantages they have.
Advantages and disadvantages if ABS Plastics
Advantages of ABS Plastics
ABS is thermoplastic; that means it can be heated and cooled more than once, thus making ABS products recyclable.
ABS plastics have a high impact resistance.
ABS plastics have a high chemical resistance making them safe to use.
ABS products are considered to be great electrical insulants.
ABS plastics are easy to paint and glue.
ABS plastics are great at absorbing shock.
ABS plastics usually don’t cost much making them affordable for small companies.
ABS products are great at resisting heat and scratches.
ABS plastics have excellent ductility.
Since ABS plastic is easily manufactured, glued and painted it can be used in 3D printing and prototyping.
Limitations of ABS Plastics
Even though ABS plastic has lots of advantages and benefits that make it unique from the rest of the plastic materials; however, this does not mean that they are perfect. ABS plastics do actually have challenges and limitations such as:
Despite their high heat resistance, when exposed to an extremely high temperature such as an open fire, ABS may burst into intense flames.
ABS plastics are organic materials; therefore, when they are combusted, they will produce carbon monoxide and hydrogen cyanide which are considered to be toxic products.
ABS material can be damaged when exposed to sunlight for a long time.
Even though ABS may be considered to be a safe material, its use is actually limited when it comes to the food industry.
รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับสินค้า รายการเม็ดพลาสติกชนิดพิเศษต่างๆ สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
ฝ่ายขายเม็ดพลาสติก บจก.ไทยโพลีเคมิคอล โทร. 034496284, 034854888, 0824504888, 0861762992
Other Plastic Resin, Please Contact TPCC Technical Sales, Thai Poly Chemicals Co., Ltd.
Tel (66)34496284, (66)34854888, (66)898554004, (66)8600160016
Email address: polychemicals888 (at) gmail (dot) com, Line id: wuttpcc
THAI POLY CHEMICALS CO., LTD., บริษัท ไทยโพลีเคมิคอล จำกัด
POLY CHEMICALS FOR A BETTER LIFE, คุณภาพเคมีภัณฑ์ สร้างสรรค์คุณภาพชีวิต